阿特拉斯·博莱特空压机核心代理商——柯斐压缩机械(苏州)有限公司官网
网站首页 kaiyun(中国)体育 阿特拉斯空压机 博莱特空压机 空气后处理设备 空压机应用案列 空压机百科 kaiyun.co 联系我们

阿特拉斯·科普柯空压机 0512-62910301

公司总部:苏州市高新区联港路 上海营销:上海市松江区宝胜路 工厂地址:无锡市新吴区长江路 电话咨询,会安排区域人员联系

中国空压机行业70年发展历程,向祖国生日献礼

作者: 博莱特空压机 时间:2019.10.08 浏览量:2109

内容来源于微信公众号“压缩机网”,谨以中国压缩机行业70年荣耀历程,向祖国生日献礼!愿祖国繁荣昌盛,愿中华走向辉煌。

中国空压机行业70年发展历程:

一、筚路蓝缕起步(1949~1979)

解放前,我国压缩机生产基本属于简单的仿制和修理,工厂设备简陋,产品品种少,无一家专业的压缩机制造厂。

1949年11月,东北军区军工部移交的沈阳汽车总厂成为压缩机专业生产厂。

1953年,安徽省人民政府指示蚌埠铁工厂专业产动力用空气压缩机,现名安瑞科蚌埠空气压缩机厂,是我国压缩机制造业第一家地方国营企业。

1954年下半年起,国家开始对私营企业进行大规模的合并改组,国营沈阳市第一机械厂、长春市空气压缩机厂、元大昌和良华机器厂、自贡空气压缩机厂和浙江衢州煤矿机械厂从事压缩机的专业生产。


1955年,我国参照苏联的办学经验,在交通大学(上海)筹建成立了压缩机专业压缩机专业,并于1956年随校迁至西安市。从此,我国开始正规地培养自己的压缩机专门人材,成为我国向压缩机制造业输送、培训人材,进行科学研究的一个重要基地。

1956年,我国石油化工通用机械行业的第一个部属研究所——通用机械研究所成立。

1963年6月,全国压缩机行业第一次技术情报工作会议在北京市召开,全国压缩机技术情报网正式成立。

1966年,在通用机械工业局的指导下,由通用机械研究所、沈阳气体压缩机研究所等23个单位的31人组成压缩机“三化”标准组,在上海压缩机厂进行起草审定工作。

1966年的 “文化大革命”运动使全国各行各业的发展受到很大的冲击,压缩机制造业也不例外。

1969年“一局”撤消,通用所搬迁合肥,许多重要的科研课题、技术攻关和新产品试制工作几乎中断,使科研工作受到了极大的影响;沈阳气体压缩机研究所的科研工作基本停止,专业科技刊物停刊。

进入六十年代以后,虽然国内某些企业开始了探索,但直到七十年代后期,我国螺杆压缩机主要以仿制为主。

二、艰难开创新局面(1979~1984年)

在党的十一届三中全会以后,我国压缩机制造业和其它工业一样,拔乱反正,开创新局面。

1978年年底开始筹建机械工业部通用机械技术设计成套公司(1985年,改名为中国通用机械技术设计成套公司)。

1980年起,无锡压缩机厂、上海压缩机厂、柳州第二空压机厂等单位研制成功一大批产品,使螺杆压缩机的应用领域逐年得到扩大。


1982年2月,在通用机械工业局的具体指导下,由沈阳气体压缩机厂、上海压缩机厂、北京第一通用机械厂、四川压缩机厂、无锡压缩机厂组成筹备组,邀请压缩机行业重点厂,宣布成立“中国压缩机联合经销部”。

1982年5月,中国机械工程学会流体工程学会成立大会及第一次学术年会在南京市举行。流体工程学会下设压缩机、风机、阀门与管道、泵密封和分离机械等六个专业委员会。

上世纪八十年代初,通用机械研究所和华中工学院、长春空气压缩机厂、烟台空气压缩机厂等企业组成“微型空压机系列更新”设计组,采用舌簧阀新技术。

西安交通大学、华中工学院等高等院校的力量继续加强,不但拥有较强的科研能力,而且拥有相当的试验设备,科研工作十分活跃,往往成为压缩机技术开发的先导,同时,完成了一批专业教材的编写工作。

三、国企、民企、外企并存(1985年至2005年)

到1987年底,原沈阳气体压缩机厂、上海压缩机厂、无锡压缩机厂、蚌埠压缩机厂、等一大批国有企业实行了承包制。

自1993年起,压缩机国有企业进入全面改革阶段。据不完全统计,1996年压缩机制造业亏损的国有企业达到40%以上,1998年出现了全面性的亏损。


1997年,中共十五届一中全会将国企改革的目标确定为初步建立起现代企业制度,江西压缩机厂、无锡压缩机厂、重庆压缩机厂、华西通用机器厂等一大批国有企业先后进行了公司制改革。

截止到2000年,压缩机制造业中民营企业的数量已占全行业的75%以上,销售收入占全行业的50%以上,利润占全行业的50%。

1986-2000年国际知名压缩机企业纷纷进入我国。外资企业依靠其本身强大的财力和产品技术,并借助中国政府给予的特殊优惠政策,在我国迅速发展壮大。

进入2000年以后,国企改制重组,企业退市进园、加大技改投入,企业的自主创新能力不断提高,压缩机制造业得到快速发展。

四、向世界看齐(2005年至2019)

2005年以来,我国螺杆主机核心技术水平得到明显提高,在螺杆主机转子型线、结构设计方面有了长足进步,主机设计、制造已实现了国产化。

目前,中国压缩机制造行业已形成了微型压缩机、动力用压缩机和工艺用压缩机产品系列,约500多种不同规格,近20种结构型式,压缩气体介质30多种。

截止2019年,全国共有规模以上压缩机生产企业480多家,2000万—20亿(RMB)产值企业120多家。国产螺杆压缩机主机每年超过35万台,空气压缩机整机产值500多亿元,综合各类压缩机产值高达700亿以上。

经过70年发展,我国压缩机制造业已经形成了门类齐全、规模最大、技术自主、口碑良好,产能超过国外所有市场一倍的强大工业体系。品质和技术在国际名列前茅,成为国民经济发展的重要支柱产业。

上一篇:三家意大利品牌联手推出压缩空气超级节能方案
下一篇:为什么越来越多的人选择“双螺杆空压机”
网站首页 阿特拉斯空压机 博莱特空压机 空气后处理设备 kaiyun.co 上海博莱特压缩机 空压机维修保养
Baidu
map