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部分制造业的传统空压站由于依靠人工管理，设备管理员无法长时间监测设备运行数据，设备无法提前预警甚至带伤运行，等问题出现了再去排查处理，造成非预期停产，给企业带来经济损失。

人工管理空压机，主要有以下两个弊端：

⇒及时性比较差，遇到问题才去分析排查;

⇒人工调控管理，信息监管程度低，人工调节气压气量，与末端需求的精确度不同步。

因此，利用数字化对空压机进进行持续监测、自动化分析潜在风险，快速通知设备管理员规避风险，是一种全新的数字化智能化管理方式。

葆德贴心了解用户需求，全新升级的葆德二级压缩系列，在空压机原硬件系统的基础上，新增硬件数据监测模块，结合物联网、云计算、大数据等前沿科技，依托多维的信息采集及精准的传感器检测技术，新增“智能管家”模块集成到原“葆德云”系统，让空压机智能化功能再升级。

新增的“智能管家”模块，集特征采集、监测监控、智能预警、智能诊断、模型训练及数据可视化于一体。主要包括三个子版块，分别是：智慧能效、智慧维保、智慧健康。

PART.1 智慧能效，节能降耗“更精准”

通过数据采集与分析，为空压机管理员给到优化建议，从而达到降低能耗且节能的目的。

能耗采集：通过空压机内置的数字化能耗采集模块，能耗实时数据采集。

能效优化：智慧能效能实时监测空压机的输入功率、电流、电压，累计电量、空压机的产气量等能耗参数。为用户在峰、平、谷各时段提供单位能耗优化建议，为用户实现节能降耗。

PART.2 智慧维保，提前预警“少跑腿”

空滤是空压机的第一道防线，过滤空气的粉尘、颗粒物;油滤用来过滤润滑油中的杂质，使空压机润滑系统保持洁净。

监测监控：通过内置的数据采集模块，监测空滤与油滤的前后运行压差。

智能预警：监测空气和机组润滑油的质量状态，空滤与油滤的压差为设定提示值时，空压机进行预警，提示更换配件、及时进行维护。

PART.3 智慧健康，系统管理“无人守”

对设备数据采集，分析处理，对设备的运行性能实时监测、异常实时预警，协助工作人员及时发现设备故障，为智能预警提供数据支撑。

主机智能监测：实时监测主机的喷油压力和温度，监测主机健康状况，智能分析和科学判断主机的运行状况，推测主机轴承的使用情况。

电机智能诊断：实时监测电机的振动值并与标准值进行对比。监测定子线圈与轴承的温度，科学的预判电机的运行状况，当温度达到设定值时停机，系统自动预警。

油路健康监测：当温度与压力达到设定值时停机，系统自动报警，提醒更换或维保，保护设备安全。

PART.4 葆德空压机，智能“再升级”

葆德空压机，配置了葆德云数字化管理系统，用户端可实现预提醒、预感知、预警告功能，实现设备的线上管理、线上服务、线上报修等多项智能化功能，提升了用户的使用体验。

葆德云数字化管理系统，为用户提供一键“报修服务”、用户可在线申请工单、在线评价、对维保及设备的运行历史全记录，便于用户对设备进行全生命周期管理。

葆德二级压缩系列“智能管家”模块的新增，让葆德空压机数字化智能化功能再升级，空压机监数据测更全面，管理更智能。

技术成熟，丰富的应用案例

央企/上市名企及大量细分行业的成功案例，均实现节能、稳定、可靠的应用效果，选择用数据说话的葆德节能空压机，为您的企业节能降耗，提升市场竞争力。