一般工厂空压机的用电量主要包括三个部分：生产能耗、待机能耗和启停能耗。

生产能耗：与企业的生产量成正比，如1单位产品使用1单位气量，则2单位产品使用2单位气量;

待机能耗：ON/OFF控制模式的空压机卸载状态的能耗，此能耗与空压机台数成正比;

启停能耗：空压机从停机到加载排气时的能耗，此能耗也与空压机台数成正比。

一、引用标准

在压缩空气系统节能改造中可引用以下几个标准：

① GB/T16665-2017空气压缩机组及供气系统节能监测方法;

② GB/T19153-2019 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值;

③ GB/T13466-2006 交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则;

④ DB31/T 54-1999 动力用空气压缩机(站)经济运行与节能监测。

二、降低能耗的途径

压缩空气系统的节能改造主要通过合理消减耗气量、降低供气压力和优化空气压缩机的运行三种途径实现。具体来说：

① 消减流量：加强管理，减少泄露，改善用气点;

② 降低压力：降低设备供气压，摘除高压设备，减少配管压损;

③ 缩短空压机的运行时间：停机断气，连续供气改间隙供气，缩短排气距离。而当将总能耗换算成单位产量能耗时，也可以得到如下类似的结论。

降低单位产量能耗的途径包含：

① 提高产量：这里的“产量”有两层意思，一个层面的产量是指空压机的排气量，另一层意思是提高用气设备的运转效率;

② 减少待机能耗和启停能耗：如目前普及使用的变频空压机就很好的解决了这个问题;

③ 降低系数K。

三、技术路线

在节能工作具体实施过程中，一般遵循以下技术路线：

1、把握现状

① 工作日及休息日24小时内压缩机的工作状况及其耗电量变化;

②空压机进口风阻及其出口压缩空气的温度、空气净化设备状况;

③ 主供气管路的压力走势、官网分布、流量分配;

④ 各生产设备实际供气压力和实际所需压力;

⑤ 压缩空气管网整体泄漏量，各设备内部内部泄漏量、各泄漏点位置;

⑥ 各用气点供气压力、耗气量、工作时间、喷嘴尺寸及数量等;

⑦ 气动工具的使用情况，设备内元件非工作时的供气情况。

2、发现问题

①空压机的工作方式是否合理?是否需要增加变频?

②空压机及空气净化设备是否处于正常工作状态?

③主供气管路的分布是否合理?有无压力损失过大的节点?

④可否降低各生产设备供气压力?可否降低空压机供气压力?

⑤管网固定泄漏量是多少?管路及设备内泄漏点位置?

⑥用气点的使用工况是否合理?可否改进?

3、实施对策

①对策制定符合三大节能方向：缩短空压机运行时间、降低供气压力、消减用气量;

②对象实施顺序：按实施难度由易到难;

③按实施效果，由大到小;

④实施侧重三个环节中的三大对象：空压机、泄露、用气喷嘴;

⑤实施中确保的原则：不降低生产设备的运行率、不增加产品的不良率。

4、标准管理

①空压机及空气净化设备的日常点检;

②泄露检查项目的规范化及实施的定期化;

③生产设备工作及不工作的管路;

④管网中耗气量分配的监测与管理。

5、降低使用流量

①检测泄露，堵漏降低泄漏量;

②改善喷嘴及供气回路;

③设备中连续供气改间隙供气;

6、降低供气压力

①摘除高压设备，单独增压供气;

②测试设备最低使用压力，降低设备供气压力;

③降低滤芯更换压差;

④搜索管路中大的压力损失，进行改善。节能改造的项目实施需要认真的调研和充分的准备，结合前期的节能诊断和制定的技术路线，结合企业的实际工况，制定完善的实施方案，以达到追求的节能效果。