压缩空气从压缩机排出后，需要经过管道输送到使用场合，使用现场如果管道存在漏气问题，就会造成空压机能耗增大，导致无谓的浪费，因此治理泄漏是螺杆空压机节能重要方式。

治理泄漏是螺杆空压机节能重要方式，以下一并提供判断通常见的管道泄漏故障和解决方案。

安全阀漏气

原因：安全阀阀簧支承面与弹簧中心线不垂直。当阀簧中心线与支承面不垂直，阀簧受压时，就产生偏斜，造成安全阀的阀瓣受力不均，发生翘曲，引起漏气、振荡，甚至安全阀失灵。

解决方案：调整安全阀阀簧支承面与弹簧中心线垂直度，保持其相互垂直，对安全阀与阀座间的杂质、污物要清理干净，必要时，重新研磨，确保接触面严密。安全阀阀簧要压紧，对螺纹和密封表面要保护好，有损坏处应修刮和研磨。

管道系统漏气

原因：产生漏气的原因往往是由于选用材料及附件质量或安装质量不好，空压机管道中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水结冰将管子或管件胀裂等。

解决方案：修补或更换损坏管段及管件，定期排除管道中的积水，防止冻裂;管道支架下沉时应修复支架，调整管道坡度，以便于排水。

另外，由于压缩系统管道弯头过多，造成空气流动阻力增大，形成附加的做功点，同时，弯头处会形成气体冲击，局部压力增大，使之持续地运行于高气压状态，且容易卸载。对系统管道进行优化处理，尽量避免使用弯头，也降低能源损耗。

很多用户在压缩机设备选型、运行、维护上投入了大量精力和资金，但是由于对压缩空气管路的疏忽导致了很大浪费。此处给大家推荐的是既经济又简易的维护方式。